鋁熔煉爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型***節能熔鋁爐,它能很好地滿足鋁熔煉工藝中,合金成份要求嚴,達到了降低消耗,減小燒損,低碳環保、提高產品質量,降低勞動強度,改善勞動條件和提高生產效率之功效,適用于間歇作業,配合金及回爐料多的熔煉。采用***節能燃燒器為熱源,具有點火易,升溫快,噴速高,燃燒安全,空氣過剩系數小等特點。
熔鑄車間-前面
熔鑄車間-后面
新粵亞鋁業具備多種不同噸位的擠壓機臺, 由600T- 2500T不等。全部采用伺服型材擠壓機控制系統通過伺服驅動器控制伺服電機工作,再由伺服電機控制油泵工作,進而控制擠壓機主機工作,整個控制過程采用伺服控制,可有效地降低型材擠壓機的能耗20%~30%,提高擠壓速度精度從而提高了生產效率。
擠壓車間全景
擠壓車間
熱流在爐內往復循環,爐溫均勻性好,無噪聲,無環境污染,蓄熱性小,熱量流失少,控溫精度高,爐溫均勻性強,密封性好,安全可靠。
我司擁有一條大型全自動臥式氧化電泳線, 年生產量高達24000噸。 對比傳統的氧化線,全自動鋁型材表面處理設備的優點:
1. 產品質量穩定:定時間進行控制整理型材,顏色、膜厚等質量可以得到保證;
2. 節能減排:減少廢水產生和用水量,減輕廢水處理負擔;縮減槽液消耗;
3. 生產操作人員少:通過自動模式進行自動處理,生產過程中不需要操作其它設備;
4. 設備運行模式:全自動、半自動、手動、自動+半自動、自動+手動;
5. 生產量大:針對大批量生產的需要;
6. 操作簡單:只需要上料時輸入相關數據,之后的運行則不需要人進行干預。
氧化、電泳車間
氧化、電泳車間
氧化、電泳車間
我司擁有一條全自動立式噴粉線,年產量達24000噸,前處理采用德國進口無絡處理,同時可滿足***環保標準和保證產品質量。 設備優勢:
1. 全自動化控制:工件從坯料至噴涂成品下料為全自動化控制
2. 能耗低:固化爐采用方爐設計,熱源使用率達到***,節能達15%以上。
3. 節約人工:采用自動化控制,減少工人勞動強度,減少人為失誤問題。
4. 粉末消耗低:一次上粉率高,工件表面膜厚均勻,表面光滑平整。
噴涂車間
木紋車間
木紋車間
產品進行隔熱處理
我公司所有產品均經過嚴格的檢測,每個部門均擁有獨立的自我檢測系統、先進的實驗室及測試儀器,能對每件原材料及產品進行***的物理及化學分析測試,***可靠。 檢測中心配備了檢驗合金成分含量的光譜儀、檢驗力學性能的***試驗機、檢驗膜層耐腐蝕性的Q-FOG鹽霧試驗機、檢驗膜層耐候性的Q-sun氙燈試驗機等先進檢測設備,為產品的質量提供了有力的保證,確保所有產品為合格使用。
實驗室
金屬分析光譜儀
可程式恒溫恒試試驗機
成品倉
成品倉
拉片鋁模是一種在建筑行業中越來越受歡迎的材料選擇。它具有許多獨特的特點和優勢,吸引了越來越多的建筑商選擇使用。在本文中,我們將探討為什么拉片鋁模成為建筑商的選擇,并分析它在建筑項目中的重要性和應用。
首先,讓我們了解一下什么是拉片鋁模。拉片鋁模是一種由鋁合金制成的建筑模板,用于混凝土澆筑時的臨時支撐和模板。與傳統的木模板相比,拉片鋁模具有更多的優勢。首先,它非常輕便,便于搬運和安裝。其次,拉片鋁模具有優異的耐久性和穩定性,能夠承受高壓和重負荷,確保建筑物結構的穩定和安全。此外,拉片鋁模還具有良好的防水性能,能夠有效地防止混凝土漏水。
那么,為什么越來越多的建筑商選擇拉片鋁模呢?首先,拉片鋁模具有出色的質量和可靠性。在建筑項目中,質量和可靠性是至關重要的,而拉片鋁模正是滿足這些要求的理想選擇。由于其材料的優異性能,拉片鋁模能夠承受高溫、高壓和其他外部環境的沖擊,確保建筑物在使用過程中的穩定性和安全性。
其次,拉片鋁模的使用可以提高施工效率。相比傳統的木模板,拉片鋁模具有更加簡便和快速的安裝和拆卸過程。由于拉片鋁模的輕便性和模塊化設計,建筑商能夠更快速地進行施工,并減少人力和時間的浪費。這對于項目進度的控制和節約施工成本都具有重要意義。
此外,拉片鋁模還能夠提供更好的視覺效果和建筑外觀。由于其表面光滑、均勻,并且不需要額外的砂漿涂層,使用拉片鋁模可以使建筑物外墻看起來更加整潔和美觀。這對于提升建筑物的價值和吸引力都起到了積極的作用。
綜上所述,拉片鋁模作為一種先進的建筑模板材料,因其獨特的特點和諸多優勢而備受建筑商的青睞。其優異的質量和可靠性、效率高的施工過程以及出色的視覺效果,都使得拉片鋁模成為現代建筑項目中不可或缺的選擇。